近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。
現(xiàn)有的氣力與機械復(fù)合式混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。氣力與機械復(fù)合式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。
我公司新近研制水泥氣力與機械復(fù)合式混料機是在總結(jié)機械式和氣力式混料機優(yōu)點的基礎(chǔ)開發(fā)出來的，它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點，同時具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點。尤其是在工藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進即可安裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評。
一、特點
1、混料均勻、可靠。采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。
2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.1kw/h。（見表1）
3、設(shè)備磨損小，一年內(nèi)不需交換易損件。
4、工藝布置簡單，不需專門的工藝線路（見圖1）
5、混料量大，在50—500m3/h。
6、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）。
三、對所混物料的要求
1、必須是粉狀物料，細度在15%以下。
2、水分小于1.5%。
3、容量在2*103kg/m3以下。
4、無粘度。
5、進料計量準確。
四、工作原理
在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內(nèi)的物料再進行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到一定時間需停機時，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。
五、型號與基本參數(shù)
1、氣力與機械復(fù)合式混料機的型號為FH
2、氣力與機械復(fù)合式混料機的混料能力與功耗情況（表1）
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型號 |
FH500*3500
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FH630*3500
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FH800*4000
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FH500*3500-2
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FH630*3500-2
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FH800*4000-2
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混料能力m3/h
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30--100
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50--150
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100--300
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50--150
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100--300
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200--500
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軸功率KW
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2.2
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3
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5.5
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2*2.2
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2*3
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2*5.5
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風機功率KW
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2.2
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3
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4
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4
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5.5
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7.5
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合計功率KW
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4.4
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6
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9.5
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8.4
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11.5
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18.5
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六、訂貨須知
1、根據(jù)混料量選擇設(shè)備型號。
2、根據(jù)設(shè)備的外形尺寸選擇設(shè)備安裝地點。
3、根據(jù)混料現(xiàn)場位置選擇工藝路線。
4、以混料工藝路線選擇設(shè)備的進出料結(jié)構(gòu)及傳動裝置。
5、以現(xiàn)場位置選擇清渣口和管道進氣位置。
七、設(shè)備安裝
1、根據(jù)現(xiàn)場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。
2、把設(shè)備水平牢固地固定在基礎(chǔ)上。
3、進出料口的銜接要順暢，不得堵料。
4、進出料口法蘭、設(shè)備蓋板法蘭、充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。
5、進氣管道與風機流量匹配，流暢。
6、羅茨風機與附件的安裝遵照羅茨風機安裝說明。
7、設(shè)備的安裝要注意防水、防雨、防潮的原則。
八、適用與維護
1、羅茨風機的使用遵照羅茨風機的說明使用與維護加足潤滑油，消音器、
單向閥、壓力表的位置及方向連接正確，安全閥調(diào)整到安全范圍；
2、通氣管道、進出混料機的管道、法蘭與混料機本身要保證不漏氣、
不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
3、開機時先開羅茨風機，5-10分鐘后開機械攪拌；
4、開機時注意各電機的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況
要及時處理；
5、根據(jù)混料量，流速調(diào)整攪拌葉片的角度，必須達到滿意的混料效果；
6、定期對個潤滑點加油并及時更換潤滑油；
7、在生產(chǎn)中有停機時間時，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時
及時清理；
8、開機前檢查設(shè)備是否進水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進水，受潮而凝固，板結(jié)要及時清理，以免燒毀電機或損壞設(shè)備。
